重載精準雙突破！上海實干SG-600在線檢重秤上市，破解重型產品質控難題

上海，2025年11月——在建材、化工、重型零部件等領域，30-100kg重型產品的質量管控長期面臨“承載不足易形變、精度不足漏隱患”的行業痛點：傳統檢重設備多采用普通鋼結構，承載超50kg后易出現機械形變，檢測精度偏差超20g；人工抽檢不僅效率低下（單日僅能檢測300件），更難以把控重型產品的裝量合規性與一致性。針對此，深耕稱重領域十余年的上海實干實業有限公司重磅發布SG-600重載型在線檢重秤，以“特種重型鋼結構+5g高精度”的硬核配置，為重型產品生產企業提供全流程智能質控解決方案。

品牌實力背書：十余載重載技術積淀，鑄就行業信賴

核心優勢解析：四大硬核設計適配重載場景

• 特種鋼結構穩如磐石：創新采用Q355B特種重型鋼材打造機身框架，關鍵承重部位采用10mm厚鋼板一體焊接成型，經第三方檢測機構驗證，滿載100kg連續運行72小時后，機身形變量≤0.1mm，較普通鋼結構設備穩定性提升80%。臺面尺寸適配800×600×500mm的重型產品，搭配防滑耐磨輸送帶，可輕松承載磚塊、大型化工桶、重型零部件等各類重載物料。

• 重載高精度精準把控：搭載自主研發的C3級重載稱重傳感器，額定載荷150kg，配合24位高精度AD轉換器與自適應濾波算法，分度值低至5g，檢測精度穩定控制在±10g以內。針對重型產品檢測易受振動干擾的問題，系統內置振動補償模塊，可自動抵消生產線≤1.5mm/s的振動影響，即使在建材車間等振動較強的場景，仍能保持穩定精度。

• 液壓推板剔除穩準高效：定制化液壓推板式剔除系統，推力可達5000N，配合光電精準定位技術，響應時間≤0.5秒，可輕松推動100kg重型不合格品。推板采用橡膠緩沖設計，在精準剔除的同時避免產品碰撞破損；剔除角度與力度可根據產品重量靈活調節，剔除準確率≥99.5%，杜絕不合格品流入下一工序。

• 工業級智能便捷操作：配備10英寸工業級觸摸屏，采用防油污、抗沖擊的強化玻璃面板，適配重型車間復雜環境。界面支持漢語、英文雙語言切換，內置30組產品參數存儲模塊，針對不同規格的重型產品（如50kg化工桶、80kg建材磚）可實現“一鍵調取參數+自動校準”，換產時間縮短至5分鐘以內，大幅降低操作人員技能門檻。

關鍵技術參數：用數據印證重載實力

場景落地實證：四大重載行業價值凸顯

• 建材行業：適配磚塊、石材、預制構件等重型建材的重量檢測，5g精度可精準把控混凝土配比導致的重量偏差，有效避免因材質不均引發的建筑質量隱患。山東某建材企業反饋：“SG-600上線后，我們的建材不合格率從5.8%降至0.9%，每年減少返工損失超80萬元，成功中標大型基建項目。”

• 化工行業：用于50-100kg大型化工原料桶的裝量檢測，液壓推板剔除系統可穩定分離裝量偏差超100g的不合格品，避免因缺斤少兩引發的客戶投訴與監管處罰。設備采用防腐蝕涂層處理，可適應化工車間酸堿蒸汽環境，某化工企業使用后表示：“全檢模式讓我們符合環保監管要求，質量追溯報告一鍵導出，審計通過率100%。”

• 糧食加工行業：適配30-100kg大宗糧食、飼料的包裝檢測，20件/分鐘的速度匹配糧食包裝線節奏，5g精度確保每袋凈含量符合國家標準，減少因重量偏差導致的經濟損失。河南某糧食加工企業應用后，年減少物料損耗超30噸，折合經濟收益近20萬元。

• 重型零部件行業：用于汽車、工程機械等重型零部件的重量分選，可精準識別因鑄造缺陷導致的重量偏差，幫助企業篩選合格產品。某汽車零部件廠商反饋：“SG-600的穩定檢測讓我們的零部件裝配合格率提升至99.2%，客戶退貨率下降90%。”

全鏈條服務保障：重載運行無憂護航

行業影響：推動重載檢測智能化升級