1-30g微重精準管控!SG-多列機技術說明書
更新時間:2025-12-03 瀏覽次數:33
1-30g微重精準管控!SG-多列機技術說明書

一、核心技術參數
參數類別 | 技術指標 | 技術特性說明 | |
|---|---|---|---|
基礎性能參數 | 設備型號 | SG-多列機 | 微重多列檢測專用定型型號,支持2-6列擴展 |
稱重范圍 | 1-30g | 覆蓋微型元件至小劑量包裝全微重區間,適配多品類檢測 | |
最小刻度 | 0.01g | 靜態環境下可識別毫克級重量變化,漏裝錯裝精準捕捉 | |
分選速度 | 50件/分鐘(一通道) | 支持10-50件/分鐘無級調節,6列滿配達300件/分鐘 | |
結構數據 | 剔除方式 | 升降式剔除 | 非接觸式動作,響應時間≤0.2秒,破損率≤0.1% |
機器材質 | 不銹鋼(SUS304) | 食品級材質,防腐蝕易清潔,符合FDA、GMP認證要求 | |
皮帶離地高度 | 450±50mm | 支持600-900mm定制,適配不同生產線高度對接需求 | |
抗擾設計 | 厚亞克力防風罩 | 隔絕±0.5m/s氣流干擾,保障微重檢測穩定性 | |
電氣系統參數 | 工作電源 | AC220V 50-60Hz | 支持±10%電壓波動,適配多數車間電網環境 |
額定功率 | 約1000W | 滿負荷運行功耗,適配工業場景持續作業需求 | |
操作界面 | 觸摸式操作 | 支持漢語、英文雙語言,圖標化設計降低操作門檻 | |
工作環境 | 溫度0℃~40℃,濕度30%~95% | 寬溫濕域適配,無需特殊車間改造即可部署 |
二、系統核心架構
2.1 稱重檢測模塊:微重精準捕捉核心
2.2 分選執行模塊:低損高效剔除核心
2.3 智能控制模塊:多列適配核心
2.4 機械結構模塊:穩定耐用核心

三、安裝與調試規范
3.1 安裝環境要求
場地條件:地面平整度≤0.3mm/m,承重能力≥300kg/㎡,設備周圍預留≥1m操作空間,遠離高頻焊機等強電磁干擾源,避免振動影響檢測精度;
環境參數:溫度0℃-40℃,相對濕度30%-95%(無凝露),避免陽光直射導致的臺面溫度波動,食品車間需預留清潔用水接口;
電源配置:220V單相電獨立供電,空氣開關≥10A,接地電阻≤4Ω,電壓波動較大區域建議配備1000W穩壓器;
對接要求:與前后端多列生產線對接時,輸送帶高度差≤5mm,間隙≤8mm,避免產品掉落或卡頓,輸送方向需提前確認并定制。
3.2 精準調試流程
水平校準:使用0.02mm/m精度水平儀,調節4個地腳螺栓,確保稱重臺面水平度≤0.2mm/m(前后左右四方位檢測),多列設備需保證各通道臺面高度一致;
機械檢查:手動測試輸送帶運行10次,確認各通道運行順暢無卡頓;分別測試升降式剔除機構10次,檢查動作同步性與緩沖效果,確保各通道剔除位置一致;
電氣自檢:接通電源后執行開機自檢,確認傳感器、觸摸屏、光電開關、防風罩密封性等部件顯示“正常",無錯誤代碼;
精度標定:采用標準砝碼(1g、5g、10g、30g)進行四點標定,進入“標定模式"依次放置砝碼,系統自動生成各通道校準曲線,確保全量程精度達標;
負載測試:用1g、10g、30g標準測試件以50件/分鐘速度各運行100次,驗證各通道檢測精度≤±0.03g,剔除準確率100%后投入生產。

四、典型行業適配方案與實證
4.1 電子元器件行業:微小偏差精準攔截方案
4.2 制藥行業:合規化全檢方案
4.3 休閑食品行業:高速防損方案

五、操作與維護指南
5.1 標準操作流程
開機準備:檢查電源連接正常,清潔輸送帶表面與防風罩內部,開啟總電源,食品行業需啟動紫外線消毒30分鐘,等待系統自檢完成(約30秒);
參數設置:在觸摸屏“產品庫"中調取當前檢測產品參數,確認各通道重量標準值、偏差范圍、分選速度、剔除模式等,多列產品需確保各通道參數一致;
零點校準:確保各通道輸送帶空載,點擊“零點校準"按鈕,待所有通道顯示“0.000g"后完成校準(建議每1小時校準一次,更換產品時必校);
運行檢測:啟動輸送帶,按設定速度勻速投放產品,設備自動完成各通道稱重、判斷,不合格品由升降式機構剔除,三色報警燈同步提示各通道狀態;
關機流程:停止送料,待輸送帶無產品后點擊“停機",關閉電源,清潔設備表面與防風罩內部,導出當日檢測數據并備份。
5.2 分級維護要點
5.2.1 每日維護(操作員執行)
清潔各通道輸送帶表面、稱重臺面及剔除通道,去除殘留物料、粉塵或油污;
執行零點校準,驗證各通道空秤顯示是否穩定在±0.01g內;
檢查光電傳感器鏡頭清潔度,清除粉塵與污漬,確保定位精準;
測試各通道升降式剔除機構1次,確認動作正常、無卡頓。
5.2.2 每周維護(技術員執行)
用0.3MPa壓縮空氣清潔傳感器檢測孔、電氣柜散熱孔及防風罩內部粉塵;
檢查升降式剔除機構的硅膠緩沖層有無破損,必要時更換;
采用10g、30g標準砝碼驗證各通道精度,偏差超±0.03g時重新標定;
檢查輸送帶張緊度,松弛時通過尾部調節螺栓收緊,確保各通道輸送速度一致。
5.2.3 每月維護(工程師執行)
拆卸輸送帶,清潔滾筒表面異物,涂抹食品級硅基潤滑油;
對升降式剔除機構的氣缸、電磁閥進行潤滑保養,檢查接線端子緊固性;
檢查SUS304機身表面有無銹蝕,用拋光布修復輕微劃痕,保持防腐蝕性能;
備份設備參數與檢測數據,升級系統固件至版本,優化多通道同步算法。

六、核心技術優勢
微重精準+抗擾突破:0.01g分度值+±0.03g動態精度,厚亞克力防風罩+溫度補償技術抵消環境干擾,多通道同步≤0.02g,較傳統設備精度提升5倍;
低損高效剔除:升降式非接觸剔除機構,破損率≤0.1%,剔除準確率≥99.9%,50件/分鐘單通道速度,6列滿配達300件/分鐘,較傳統設備效率提升120%;
多列柔性適配:2-6列自由擴展,輸送方向按需定制,80組參數存儲+2分鐘快速換產,適配多品類小批量生產,設備利用率提升60%;
全行業合規:SUS304不銹鋼機身符合FDA、GMP認證,IP67傳感器防護,10萬條數據追溯滿足審計需求,寬溫濕域適配多場景;
工業級耐用性:一體化焊接機身+加強筋設計,高速運行振幅≤0.1mm,平均工作時間(MTBF)達15000小時,使用壽命超8年。

七、服務支持體系
定制化交付:根據行業需求定制通道數量、輸送方向、皮帶高度、防靜電/消毒等功能,專業團隊上門勘測生產線并出具對接方案;
質保承諾:整機質保12個月,核心部件(傳感器、觸摸屏、伺服電機)延長至24個月,質保期內免費維修更換,承擔上門費用;
技術培訓:提供1對1定制化培訓,涵蓋多通道參數設置、精度標定、故障排查、合規追溯等內容,發放紙質手冊與視頻教程,考核合格頒發操作證書;
快速響應服務:全國8大服務中心聯動,24小時技術熱線響應,針對多通道同步、精度漂移等問題,遠程診斷≤30分鐘,地級市現場服務≤24小時;
增值服務:每季度上門免費巡檢校準,每年1次系統升級優化算法,建立專屬設備檔案,終身跟蹤運行狀態并提供優化建議。

八、結語
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