寬量程大臺(tái)面！SG-450自動(dòng)檢重秤技術(shù)說(shuō)明書

一、產(chǎn)品概述

二、核心技術(shù)參數(shù)

三、系統(tǒng)核心架構(gòu)

3.1 稱重檢測(cè)模塊：寬域精準(zhǔn)核心

3.2 輸送承載模塊：大臺(tái)面抗形變核心

3.3 分選執(zhí)行模塊：高效剔除核心

3.4 智能控制模塊：柔性生產(chǎn)適配核心

四、安裝與調(diào)試規(guī)范

4.1 安裝環(huán)境要求

• 場(chǎng)地要求：地面平整度≤0.3mm/m，承重能力≥500kg/㎡，設(shè)備周圍預(yù)留≥1.2m操作空間，避免陽(yáng)光直射與強(qiáng)氣流干擾；

• 環(huán)境條件：溫度-10℃-45℃，相對(duì)濕度30%-90%（無(wú)凝露），無(wú)強(qiáng)電磁干擾（如大型變頻器）；

• 電源配置：220V單相電供電，獨(dú)立空氣開關(guān)（≥5A），電壓波動(dòng)±10%內(nèi)，接地電阻≤4Ω；

• 對(duì)接要求：與前后端設(shè)備對(duì)接時(shí)，輸送帶高度差≤5mm，間隙≤10mm，避免產(chǎn)品掉落或卡。

4.2 標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試流程

1. 水平校準(zhǔn)：使用0.02mm/m精度水平儀，調(diào)節(jié)設(shè)備4個(gè)地腳螺栓，確保臺(tái)面水平度≤0.2mm/m（前后左右四個(gè)方位檢測(cè)）；

2. 機(jī)械檢查：手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輸送帶，確認(rèn)運(yùn)行順暢無(wú)卡頓；測(cè)試推板動(dòng)作10次，檢查緩沖橡膠與定位精度；

3. 電氣自檢：接通電源，啟動(dòng)設(shè)備執(zhí)行開機(jī)自檢，確認(rèn)傳感器、觸摸屏、剔除系統(tǒng)均顯示“正常”，無(wú)錯(cuò)誤代碼；

4. 精度標(biāo)定：采用標(biāo)準(zhǔn)砝碼（0.1kg、1kg、10kg、30kg）進(jìn)行四點(diǎn)標(biāo)定，進(jìn)入“標(biāo)定模式”依次放置砝碼，系統(tǒng)自動(dòng)記錄校準(zhǔn)曲線；

5. 負(fù)載測(cè)試：分別用0.1kg、15kg、30kg標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試件各運(yùn)行50次，驗(yàn)證檢測(cè)精度≤±1g，剔除準(zhǔn)確率100%后，方可投入生產(chǎn)。

五、典型應(yīng)用場(chǎng)景技術(shù)適配方案

5.1 冷鏈?zhǔn)称沸袠I(yè)：低溫抗凍+防粘連方案

5.2 家具五金行業(yè)：重載抗沖擊+漏裝識(shí)別方案

5.3 日化大包裝行業(yè)：防腐蝕+裝量精準(zhǔn)方案

六、操作與維護(hù)指南

6.1 標(biāo)準(zhǔn)操作流程

1. 開機(jī)準(zhǔn)備：檢查電源連接正常，清潔輸送帶表面雜物，開啟總電源開關(guān)，等待系統(tǒng)自檢完成（約30秒）；

2. 參數(shù)調(diào)取：在觸摸屏“產(chǎn)品庫(kù)”中選擇當(dāng)前檢測(cè)產(chǎn)品型號(hào)，確認(rèn)重量標(biāo)準(zhǔn)值（如500g±2g）、輸送速度（如30件/分鐘）等參數(shù)；

3. 零點(diǎn)校準(zhǔn)：確保輸送帶空載，點(diǎn)擊“零點(diǎn)校準(zhǔn)”按鈕，待顯示“0.00g”后完成校準(zhǔn)（建議每2小時(shí)校準(zhǔn)一次）；

4. 運(yùn)行檢測(cè)：?jiǎn)?dòng)輸送帶，勻速投放產(chǎn)品，設(shè)備自動(dòng)完成稱重、判斷，不合格品由推板剔除，三色報(bào)警燈同步提示；

5. 數(shù)據(jù)導(dǎo)出：生產(chǎn)結(jié)束后，進(jìn)入“數(shù)據(jù)查詢”界面，按批次導(dǎo)出檢測(cè)報(bào)告，關(guān)閉電源并清潔設(shè)備。

6.2 分級(jí)維護(hù)要點(diǎn)

6.2.1 每日維護(hù)

• 清潔輸送帶表面及稱重區(qū)域，去除殘留物料（冷鏈場(chǎng)景需清除冰霜）；

• 檢查推板緩沖橡膠有無(wú)破損，定位傳感器是否清潔無(wú)遮擋；

• 執(zhí)行零點(diǎn)校準(zhǔn)，驗(yàn)證空秤顯示是否穩(wěn)定在±0.1g內(nèi)；

• 檢查三色報(bào)警燈（選配）與剔除動(dòng)作同步性。

6.2.2 每周維護(hù)

• 用壓縮空氣（0.3MPa）清潔傳感器檢測(cè)孔與電氣柜散熱孔；

• 檢查輸送帶張緊度，松弛時(shí)通過(guò)尾部調(diào)節(jié)螺栓收緊；

• 采用1kg、10kg標(biāo)準(zhǔn)砝碼驗(yàn)證精度，偏差超±1g時(shí)重新標(biāo)定；

• 檢查氣路系統(tǒng)（如配備）密封性，排放油水分離器積水。

6.2.3 每月維護(hù)

• 拆卸輸送帶，清潔滾筒表面異物，涂抹食品級(jí)硅基潤(rùn)滑油；

• 對(duì)推板氣缸活塞桿涂抹防銹油，檢查電磁閥動(dòng)作響應(yīng)；

• 檢查機(jī)身不銹鋼表面有無(wú)銹蝕，用拋光布修復(fù)輕微劃痕；

• 備份設(shè)備參數(shù)與檢測(cè)數(shù)據(jù)，更新系統(tǒng)軟件至版本。

七、核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)

• 寬域精度一致性：0.05-30kg全量程精度≤±1g，動(dòng)態(tài)量程自適應(yīng)算法解決傳統(tǒng)設(shè)備“輕載不準(zhǔn)、重載失穩(wěn)”問(wèn)題，一臺(tái)設(shè)備替代3臺(tái)專用設(shè)備，投入成本降低60%；

• 大臺(tái)面抗卡：700mm超寬臺(tái)面+防滑設(shè)計(jì)，適配550mm長(zhǎng)大包裝，30kg滿載輸送無(wú)卡頓，較傳統(tǒng)小臺(tái)面設(shè)備生產(chǎn)效率提升15%，卡損失減少99%；

• 柔性生產(chǎn)適配：100組參數(shù)存儲(chǔ)+2分鐘快速換產(chǎn)，支持多品類混線生產(chǎn)；RS485接口對(duì)接智能系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)“檢測(cè)-追溯-管理”全流程自動(dòng)化；

• 工業(yè)級(jí)耐用性：SUS304不銹鋼機(jī)身+IP67傳感器防護(hù)，耐受低溫、潮濕、腐蝕環(huán)境，平均工作時(shí)間（MTBF）達(dá)15000小時(shí)，使用壽命超8年；

• 節(jié)能通用設(shè)計(jì)：100W低功率運(yùn)行，年耗電僅216度，較傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)能60%；220V單相電通用，皮帶高度可定制，安裝調(diào)試4小時(shí)內(nèi)完成。

八、服務(wù)與支持體系

• 定制化交付：根據(jù)行業(yè)場(chǎng)景提供臺(tái)面材質(zhì)、皮帶高度、接口協(xié)議等定制服務(wù)，專業(yè)團(tuán)隊(duì)上門勘測(cè)并出具安裝方案；

• 質(zhì)保承諾：整機(jī)質(zhì)保12個(gè)月，核心部件（稱重傳感器、觸摸屏、伺服電機(jī)）延長(zhǎng)至24個(gè)月，質(zhì)保期內(nèi)免費(fèi)維修更換；

• 技術(shù)培訓(xùn)：提供1對(duì)1實(shí)操培訓(xùn)，涵蓋參數(shù)設(shè)置、精度標(biāo)定、故障排查等內(nèi)容，發(fā)放紙質(zhì)手冊(cè)與視頻教程，考核合格頒發(fā)操作證書；

• 快速響應(yīng)服務(wù)：全國(guó)8大服務(wù)中心聯(lián)動(dòng)，24小時(shí)技術(shù)熱線響應(yīng)，遠(yuǎn)程診斷≤1小時(shí)，地級(jí)市現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)≤24小時(shí)到達(dá)；

• 增值服務(wù)：每季度上門免費(fèi)巡檢校準(zhǔn)，每年提供1次系統(tǒng)升級(jí)服務(wù)，建立專屬設(shè)備檔案，終身跟蹤運(yùn)行狀態(tài)。

九、結(jié)語(yǔ)