一、產品概述

二、核心技術參數

三、系統核心架構

3.1 稱重檢測模塊：寬域精準核心

3.2 分選執行模塊：雙模式防破損核心

3.3 智能控制模塊：高效操作核心

3.4 機械結構模塊：穩定耐用核心

四、安裝與調試規范

4.1 安裝環境要求

• 場地要求：地面平整度≤0.3mm/m，承重能力≥300kg/㎡，設備周圍預留≥1m操作空間；

• 環境條件：溫度0-40℃，相對濕度30%-90%（無凝露），無強電磁干擾、無腐蝕性氣體；

• 電源配置：220V單相電供電，獨立空氣開關（≥5A），接地電阻≤4Ω，建議配備500W穩壓器；

• 氣源要求：如使用推板剔除，需提供清潔壓縮空氣，壓力0.5-0.7MPa，配備油水分離器。

4.2 標準調試流程

1. 水平校準：使用0.02mm/m精度水平儀，調整設備4個地腳螺栓，確保臺面水平度≤0.2mm/m；

2. 機械檢查：手動測試推板/翻板動作是否靈活，輸送帶運行是否順暢，無跑偏卡頓；

3. 電氣自檢：接通電源，啟動設備執行開機自檢，確認傳感器、觸摸屏、剔除系統均顯示“正常”；

4. 精度標定：采用標準砝碼（5g、100g、500g、1500g）進行四點標定，進入“標定模式”依次放置砝碼，系統自動記錄校準數據；

5. 負載測試：分別用5g、500g、1500g標準測試件各運行100次，驗證檢測精度≤±0.2g，剔除準確率100%后，方可投入正式生產。

五、典型應用場景

5.1 食品行業

5.2 日化行業

5.3 電子行業

5.4 制藥行業

六、操作與維護指南

6.1 標準操作流程

1. 開機準備：檢查電源、氣源（推板模式）連接正常，清潔輸送帶表面雜物，開啟總電源；

2. 參數設置：在觸摸屏“產品庫”中調取當前檢測產品參數，確認重量標準值、偏差范圍、剔除模式等；

3. 零點校準：點擊“零點校準”按鈕，設備自動完成空秤零點設定，確保顯示“0.00g”；

4. 運行檢測：啟動輸送帶，將產品勻速送入檢測區域，設備自動完成稱重、判斷，不合格品按設定模式剔除；

5. 關機流程：停止送料，待輸送帶無產品后點擊“停機”，關閉電源氣源，清潔設備表面。

6.2 分級維護要點

6.2.1 每日維護

• 清潔輸送帶表面及機身，去除殘留物料、油污；

• 檢查推板/翻板動作是否靈活，緩沖部件有無破損；

• 執行零點校準，驗證空秤狀態顯示是否正常；

• 檢查三色報警燈（選配）是否正常工作。

6.2.2 每周維護

• 用壓縮空氣清潔傳感器檢測區域，去除粉塵積垢；

• 檢查氣路系統（推板模式）密封性，排放油水分離器積水；

• 采用100g標準砝碼驗證檢測精度，偏差超±0.2g時重新標定；

• 檢查輸送帶張緊度，出現松弛時及時調整。

6.2.3 每月維護

• 拆卸輸送帶，清潔滾筒表面雜物，涂抹食品級潤滑油；

• 對推板氣缸/翻板伺服電機進行潤滑保養；

• 檢查機身不銹鋼表面有無銹蝕，及時進行拋光處理；

• 備份設備參數與檢測數據，避免數據丟失。

七、核心技術優勢

• 寬域精準協同：5-1500g超寬量程覆蓋，0.1g高精度檢測，智能量程適配算法確保全重量段精度一致性，一臺設備替代3臺傳統專用設備，設備投入成本降低60%；

• 雙剔除防破損：推板/翻板模式一鍵切換，針對易碎品破損率降至0.3%以下，硬質品剔除準確率≥99.8%，年減少產品損耗超15萬元；

• 高效智能操作：50組參數存儲+3分鐘快速換產，雙語言觸控界面，新手1小時即可熟練操作，多品類生產線利用率提升25%；

• 工業級耐用性：SUS304不銹鋼機身+IP54防護，耐受潮濕、粉塵、腐蝕環境，平均工作時間（MTBF）達12000小時，使用壽命超8年；

• 節能通用適配：100W低功率設計，年耗電僅216度，220V單相電通用，皮帶高度可定制，無需改造生產線即可快速安裝。

八、服務與支持體系

• 定制化安裝：專業技術團隊上門勘測場地，根據生產線布局提供定制化安裝方案，完成設備固定、精度標定等一站式服務，確保4小時內投入使用；

• 質保承諾：整機質保12個月，核心部件（稱重傳感器、觸摸屏、氣缸/伺服電機）延長至24個月，質保期內免費更換故障部件并承擔上門費用；

• 技術支持：全國7大服務中心聯動，24小時技術支持熱線響應，遠程診斷響應時間≤1小時，地級市現場服務覆蓋率100%，故障修復時間≤24小時；

• 培訓服務：為操作人員提供1對1定制化培訓，涵蓋操作流程、精度標定、故障排查等內容，發放紙質手冊與視頻教程，考核合格后頒發操作證書；

• 增值服務：每季度上門巡檢保養，提供免費軟件升級服務，建立專屬設備檔案，跟蹤運行狀態并提供優化建議，延長設備使用壽命。

九、結語